近日，德胜钒钛料场环保升级技改项目顺利投产，该项目标志着公司向全面实现超低排放迈出了坚实一步，擦亮德胜钒钛智慧发展、绿色发展底色，实现了环境效益、社会效益与经济效益的多赢。

升级改造后外景

经过多年运行，原料场存在着设备老化，智能化程度不高等问题，公司把料场技改列为了《碳达峰及低碳发展行动计划》规划的主要环保技改项目之一，在“十四五”产业倍增节能减碳综合技改项目中配套实施。

项目以打造国内一流的智慧原料场为目标，委托国内知名首钢设计院进行设计与施工总承包，总建筑面积约86748.87平方米。建设内容包括原料场生产工艺升级、设备智能化改造、降尘抑尘改造、料场环保全封闭及配套公辅设施。环保方面，配料室及各转运站等物料转运处设密闭罩、遮尘帘、吸尘罩等，通过除尘器净化后，由烟囱排入大气，净化后排放的气体含尘浓度≤10mg/Nm3。

改造后封闭料场内堆取料机共轨实景图

原料场智能化升级还实现了堆取料机无人驾驶，胶带机系统无人值守，全覆盖全天候监控系统等功能；料场的超低排放改造，利用老料场现有场地优化布置2座B型环保料棚，完善料场环境除尘设施，采用雾炮＋干雾抑尘融合技术，料棚出口增设了洗车装置，封闭料场四周及空余场地进行了大面积绿化，进一步改善了原料场周边环境，彻底解决了物料在大风天粉尘弥漫、雨季物料的流失以及降低雨季物料含水问题，达到降碳、降本的目的。同时原料水分保持稳定，有利于后续工序的操作，堆取料作业不受天气影响，实现全天候作业。