乐山日报报道：德胜钒钛发展新质生产力

记者:杨心梅

作为乐山工业重要支撑产业之一，钒产业在西部地区具有独特优势。目前，我市已形成钒金属材料、钒储能电池等较为完善的产业链，涌现出华亿集团等一批领军型企业。

面对钢铁行业“高产量、高成本、高能耗、低利润、调结构、谋生存”的“大洗牌”阶段，2023 年，德胜钒钛通过推进“钢铁+钒钛新材料”双主业发展，克服钢材市场低迷，钢厂、钢贸领域盈利难度加大等困难，业绩表现逆势而上，吨钢利润持续居于全国钢铁行业前列，居西南钢企第一。

科技创新

产业增效延长新链条

现场操控室一律集中、运行监测一律远程、服务环节一律上线……3 月 18日，记者走进德胜钒钛产业循环经济园区，在产能置换节能减排综合技改核心项目 4 号高炉的生产线上看到，新质生产力的脉搏正在有力跳动。

4 号高炉的中控室在宽敞明亮的炉台边，密布的巨型显示屏、安静的工作环境和工作区域旁的休息区，使厂房车间兼具“科技感”和“松弛感”。企业信息中心主任谢丹告诉记者，通过屏幕，操作人员对生产现场情况、产线指标数据一目了然，“动动手指”之间就实现对高炉生产状态的全面监测、评估与诊断，为高炉生产、操作、决策提供“智慧眼睛”“智慧手脚”“智慧大脑”，将高炉这个黑箱容器逐步透明化。

用矿不见矿、出铁不见铁，一座现代化高炉的投运，折射出德胜钒钛从“做钢铁”向“做材料”转变的坚定决心。

“传统产业体量大、底板厚，固然是经济跨越发展最大潜力，但同时也会产生转身难、迭代慢等问题。”谢丹告诉记者，在发展上，德胜钒钛始终立足“科技”这一关键词。

截至目前，德胜钒钛拥有完整的现代化钒钛冶炼生产设备，全自动化控轧控冷连轧生产线，具备300 万吨全系列高强度含钒抗震精品建材、1.2万吨五氧化二钒等综合生产能力，成为全国五大产钒企业之一。

同时，企业累计取得专利近500项，其中发明专利超过 100 项，自有或参建的创新平台达16个，与包括竞争对手在内的同行结成联合创新体。

继4 号高炉投产达效，德胜钒钛实现 高 炉 入 炉 钒 钛 比 例 从 70% 提 升 至75%以上，提钒率从 80%提升至 100%，五氧化二钒产量从 1.2 万吨提升至 1.5万吨以上。今年，该公司预计还将投资20 亿元，建设以 100 吨提钒转炉、钒铬联提生产线，以及钒氮合金、钒铝合金、钒电解液为代表的一批钒钛深加工项目，最终实现铁水全提钒以及钒资源的高效、绿色综合回收利用。

绿色发展

生态环保践行新使命

“4 号高炉建成投运前，企业根据产业政策关停了原 450 立方米小高炉，邀请首钢专家利用原小高炉风机房、水泵房等建筑，新建和改造钢铁历史陈列馆和新办公区，为员工打造更舒适的工作环境，也更好展示德胜发展历程。”谢丹告诉记者。

寸土必争的园区内，退出生产序列的一块土地不再“投产”，这在德胜钒钛已不是第一次。

2022年，德胜钒钛锚定“碳达峰、碳中和”目标，在园区另一块退出生产序列的土地上种植 3000 棵香樟树。如今，绿树成荫，掩映着高炉与厂房，让绿色活力成为企业拥抱新质生产力的生态基底。

从2019年至今，德胜钒钛认真贯彻生态环境部等国家 5 部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，累计投入 16.13 亿元，实施包括 260 平方米烧结机头烟气超低排放综合治理升级改造项目、钒钛炉料机头烟气超低排放改造项目、1250立方米高炉产能置换项目等一系列超低排放改造。

“目前，我们已经实现二氧化硫年减排 651.897 吨，减排比例 63.45%；氮氧 化 物 年 减 排 601.048 吨 ，减 排 比 例50.58%；颗粒物年减排331.943吨，减排比例 51.85%。”企业能源环保部部长饶梁洪说，通过继续开展超低排放改造工作，企业有望提前 1 年实现《意见》围绕“超低排放改造”提出的“2025 年底前，重点区域基本完成，全国力争 80%以上产能完成改造”目标。

数字赋能

高端智能推动新蝶变

对传统制造业而言，发展新质生产力不意味着另起炉灶，而是在采用“数转智改”推进传统产业转型升级的同时，与新兴产业、未来产业培育协同推进。

作为钒产业的链主级企业，德胜钒钛的致胜法宝同样离不开智能化改造和数字化转型。2017 年，围绕“智能制造和工业互联网是德胜高质量转型发展的核心”这一发展思路，德胜钒钛提出打造企业智能制造平台“211”总体目标。

建设智慧仓储、搭建物流智能管控中心、实现高炉渣池无人行车……如今，企业相关工作已先后被四川省工信厅、国家工信部评为服务型制造“示范项目”和“示范企业”，企业成功入选成渝地区“工业互联网及智能制造服务商”。

“以高炉渣池无人行车为例，我们对抓渣行车实施系统改造，实现了行车 自 动 接 收 取 料 作 业 任 务 并 自 动 执行，大幅改善员工作业环境，降低员工劳动强度。”谢丹表示，更人性化的作业条件的背后，寄托的是德胜钒钛坚持“德胜企业的第一产品是人”企业生命力理念，希望通过构建“技能+技术+管理”的成体系、多维度人才培养模式，助力企业高质量发展。

记者了解到，近年来，德胜钒钛实现工业互联网、智慧仓库、BI平台、数据中台等数字化场景以及智能装备建设与应用，在数字化转型上构建12大业务系统，覆盖 14 个业务领域，实现 180 个业务功能，智能应用场景达200个以上，员工关键岗位 100%覆盖，拥有底层自动化设施 1.5 万余台套，接入基础数据传感器超 2 万个，数据自动采集率达99%以上。

记者手记>>>

因地制宜发展新质生产力，是保持传统产业活力的重要密码。在德胜钒钛的发展中，我们看到了“技术创新、绿色发展、数字赋能”并驾齐驱。这些，正成为推动新质生产力从理论到实践、从政策到实效，在传统产业落地生根、培育成型的生动实践。我们有理由相信，德胜钒钛的“以钒为纲、钒钛并举，循环利用、绿色发展”的产业规划，必将成为企业高质量发展的最大增量。

（原标题：【乐山日报】德胜钒钛：钒钛为链双主业发展）